Composición de losa de mármol de PVC

La losa de mármol de PVC es un nuevo material decorativo realizado por cloruro de polivinilo (PVC) con polvo de mármol natural u otros rellenos minerales. Combina las propiedades livianas e impermeables de PVC con la hermosa textura del mármol. Su composición implica la selección de materias primas, el proceso de mezcla y la tecnología de moldeo. Los pasos clave se detallan a continuación.

Composición de materia prima

Los componentes principales de la losa de mármol de PVC incluyen:

1. Resina de cloruro de polivinilo (PVC): sirve como material base, proporcionando la estructura básica y las propiedades físicas de la losa. Medio - a alto - molecular - PVC de peso se selecciona típicamente para garantizar la resistencia y la trabajabilidad.

2. Polvo de mármol o carbonato de calcio: que comprende el 30% -50% de la fórmula, se deriva de mármol natural finamente molido o carbonato de calcio molido, lo que le da a la losa una textura y una dureza similar a la piedra natural.

3. Estabilizador: como el calcio - estabilizador del complejo de zinc o el estabilizador de sal de plomo, evita que el PVC se descomponga durante el procesamiento de temperatura -} y garantiza la estabilidad del material.

4. Plasticante (opcional): se usa para mejorar la flexibilidad, pero los productos finales {{1 1}}} a menudo usan menos para mantener la rigidez.

5. Pigmentos y maestros: se usa para crear las gradaciones de color de la textura de mármol, como el blanco y el gris, imitando los tonos naturales.

6. Otros aditivos: estos incluyen lubricantes (para mejorar la fluidez del procesamiento), los modificadores de impacto (para mejorar la tenacidad) y los absorbedores de rayos UV (para mejorar la resistencia a la intemperie).

Proceso de mezcla y granulación

Después de sopesar las materias primas de acuerdo con las proporciones apropiadas, están pre - mezclados en un mezclador de velocidad - alto a una temperatura controlada de 80 - 120 grados para dispersar uniformemente el PVC, los rellenos y los estabilizadores. Los materiales se derriten y plastilizan en una extrusora de doble tornillo, homogeneizados y granulados para formar gránulos compuestos de PVC adecuados para el moldeo posterior. Se requiere un control preciso de temperatura y velocidad en esta etapa para evitar el sobrecalentamiento y la degradación del material.

Moldado de calentamiento o extrusión
1. Calendario: los gránulos se calientan a 160 - 180 grados y se presionan en láminas delgadas (típicamente 2 - 10 mm de espesor) usando un calendario multirrollamiento. Estas hojas se enfrían para establecer y tratar la superficie (como el recubrimiento o el relieve UV) para crear la textura similar a la mármol.

2. Extrusión: extruido directamente a través de un dado en paneles de especificaciones específicas, adecuadas para una gran producción de escala -, los paneles están luego de calor - presionados o fresados ​​para lograr efectos texturizados.

Publicar - Procesamiento y decoración de superficie

Los paneles formados se pueden pulir, laminarse o imprimirse para mejorar aún más su fidelidad y resistencia al desgaste. Algunos productos también cuentan con un respaldo adhesivo para una instalación más fácil.

A través de estos métodos, los paneles de mármol de PVC logran un equilibrio de amabilidad ambiental, costo - efectividad y atractivo decorativo. Se usan ampliamente en revestimientos interiores y de pared exterior, muebles y espacios comerciales, que ofrecen una alternativa altamente efectiva a la piedra tradicional.